Главная Ходатайства

Оформление маршрутной карты. Отзыв: Примеры технологической карты и ее составление. Пример заполнения технологических карт Технологическая карта образец заполнения

Настоящие рекомендации устанавливают правила оформления документов на технологические процессы (операции) перемещения изделий, при меняемых при различных методах проектирования единичных и типовых (групповых) процессов (операций) в отраслях машиностроения и приборостроения.

. ОБЩИЕ ПРАВИЛА

Наименование и условное обозначение вида документа

Назначение документа

Карта технологического процесса перемещения (КТП)

Описание единичного технологического процесса перемещения в технологической последовательности по всем операциям с указанием технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения (СТО) и трудовых затратах

формы 2, 1б,

Операционная карта (ОК)

Описание отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) по ГОСТ 3.1121

кттп

Описание типового (группового) технологического процесса перемещение изделий в технологической последовательности по всем операциям с указанием общих данных по технологическим режимам, СТО для всей группы изделий. Применяется совместно с ведомостью деталей к типовому (групповому) технологическому процессу перемещения (ВШ)

формы 1, 1а

формы 2, 1б,

Карта типовой операции (КТО)

Описание типовой (групповой) технологической операции по переходам с указанием общих данных по технологическим режимам для всей группы изделий.

формы 2, 1б,

Применяется совместно с ведомостью деталей к типовой (групповой) операции перемещения (ВТО)

Ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП или ВТО)

Указание переменной информации к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) по каждому изделию с привязкой к операции.

формы 1, 1а, 2, 2а настоящего стандарта

Применяется совместно с КТТП (КТО)

Технологическая инструкция (ТИ) по ГОСТ 3.1105

Описание технологических процессов (операций), переходов, связанных с подготовкой изделий к перемещению и т.п. Допускается применять взамен ОК

формы 5, 5а

КЭ предназначена для графических иллюстраций. Допускается применять взамен КЭ конструкторский документ (чертеж)

формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а

Примечания:

Формы документов

Наименование (условное обозначение) графы

Размер графы, мм

Количество знаков

Обозначение служебного символа

нпп

Номер по порядку изделия

Допускается указывать номер группы изделий, объединенных единым маршрутом, грузовой или упаковочной единицей Правила внесения информации могут быть установлены на уровне отрасли или предприятия (организации)

Наименование изделия

Наименование изделия (группы изделий) по основному конструкторскому документу, или упаковочной единицы

Обозначение изделия

Обозначение изделия (группы изделий) по основному конструкторскому документу или упаковочной единицы

Габаритные размеры

Габаритные размеры изделия

Допускается габаритные размеры не указывать для группы изделий

Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) груза по классификатору СОЕИ

Масса изделия, масса нетто упаковочной единицы

Допускается указывать среднее значение массы детали изделия для группы изделий

Наименование грузовой единицы

Вид грузовой единицы (изделие, упаковочная единица, пакет, тара, контейнер и т.п.)

Обозначение, код

Обозначение, код грузовой единицы

Допускается код грузовой единицы не указывать

ки

Количество изделий (упаковочных единиц) в грузовой единице

Масса нетто грузовой единицы

Масса брутто грузовой единицы

Номер (код) рабочего места, площадки, маршрута

Номер операции в технологической последовательности выполнения процесса перемещения

Объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно

Единица нормирования, на которую установлена норма времени

Г п.а (Т шт.к)

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

Допускается указывать норму штучно-калькуляционного времени на операцию (Т шт.к)

Т шт (Расц.)

Норма штучного времени на операцию

Допускается указывать расценку на единицу нормирования (Расц.)

Расстояние продольного перемещения подъемно-транопортных машин

Расстояние передвижения транспортных средств по территории предприятия

Расстояние поперечного перемещения рабочего органа подъемно-транспортных машин

Расстояние передвижения транспортных средств по территории цеха, склада

н 1

Высота подъема (опускания) рабочего органа подъемно-транспортных машин, при захвате груза

Высота подъема (опускания) рабочего органа подъемно-транопортных машин при установке груза

Дополнительные переменные данные по технологическим режимам. Графа заполняется по усмотрению разработчика

Данные о применяемой технологической оснастке

Дополнительная информация. (Допускается указывать информацию о цехе, участке)

Дополнительная информация

Графа заполняется по усмотрению разработчика

Примечания:

Информация о перемещаемом материале, комплектации, обозначении и массе грузовой единицы

Переменные данные по технологическим режимам

Номер по порядку изделий (группы изделий), перемещаемых по ТТП (ГТП) или ТО (ГО); наименования изделий или упаковочных единиц, обозначение по конструкторскому документу

Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

Переменные данные по номеру операции и трудозатратам

Ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) перемещения

(первый или заглавный лист)

Ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) перемещения

(последующие листы)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ БЛОКА ИНФОРМАЦИИ К КАРТЕ ТИПОВОЙ ОПЕРАЦИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Норма времени

В шапку технологической карты заносятся сведения о возделываемой культуре: сорт, площадь (чаще всего расчёты ведутся на условную площадь - 1, 10 или 100 га), предшественники, вид основной и побочной продукции, её урожайность, валовый сбор, норма высева на единицу площади (из прил. 25).

ГрафаА. Наименование работ

Указывается перечень технологических операций по выращиваемым культурам в хронологическом порядке с предварительной разбивкой их по разделам:

1.Основная обработка

2.Предпосевная обработка

3.Подготовка семян к посеву и посев

4.Уход за посевами

5.Уборка и доработка урожая

В конце графы А таблицы имеются итоговые строки, в которых многие графы таблицы технологической карты (после произведённых расчётов) необходимо суммировать (всего) и перевести на 1 га высеваемой площади и на 1 ц основной продукции путём деления на соответствующие показатели.

Графа Б. Объём работ: единица измерения

Указывается в гектарах в том случае, если операция связана с площадью посева, и в тоннах , если операция связана с объёмом перевозимого груза. В исключительных случаях применяют центнеры.

Графа1. Объём работ в физическом выражении

Указывается количество выполняемой работы, соответственно единицам измерения.

Графа2. Объём работ - эталонная сменная выработка

Указывается только для тракторов, согласно применяемой на операции марке трактора (прил. 1).

Графа3. Объём работ в условных эталонных гектарах

Заполняется только после расчёта количества нормо-смен в объёме работ

(графа 12).

Расчёт объёма тракторных работ в эталонных гектарах производится умножением количества нормо-смен в объёме каждой работы на эталонную сменную выработку соответствующего трактора.

Графа 3 = Графа 12 x Графа 2

Графы4-5. Сроки проведения работ:

- ориентировочный календарный срок начала работ (графа 4). Указываются примерные сроки начала и конца данной операции.

- рабочих дней (графа 5). Определяется как частное от деления объёма работ в физическом выражении (графа 1) на производительность агрегата в 1 час сменного времени, умноженное на продолжительность смены. Фактически это является количеством нормо-смен в объёме работ (графа 12), округлённым в большую сторону до целого числа.

Графы6-8. Состав агрегата:

- марка трактора, комбайна, автомашины (графа 6). На механизированных работах указывается марка трактора (из имеющихся в хозяйстве), с помощью которой выполняется данная операция, а также количество голов живого тягла. При выборе трактора необходимо учитывать их конструктивные и эксплуатационные показатели, почвенно-климатические условия хозяйства (зональность применения), назначение и вид операции. На ручных работах в этой графе пишут «вручную», а в графах 7 и 8 ставят прочерки.

- марка с/х машины (графа 7). Указывается марка с/х машины, наиболее эффективной и производительной с данным трактором. Сельскохозяйственную машину выбирают с учётом вида технологической операции, требуемого тягового усилия и возможности агрегатирования с данным трактором, биологических особенностей возделываемой культуры, типов почв, размеров обрабатываемого участка и конфигурации поля.

! Вид машинно-тракторного агрегата можно также выбрать из прил. 3-18.

- количество сельскохозяйственных машин (графа 8).Указывается количество с/х машин, которые находятся в составе одного агрегата при выполнении данной операции.

Графы9-10. Количество человек для выполнения нормы:

- трактористов-машинистов (графа 9).Как правило, 1 трактор или автомашину обслуживает 1 тракторист-машинист.

(графа 10).Указывается количество работников, участвующих во вспомогательной работе. При планировании ручных работ учитывают принятый в бригаде порядок их выполнения. При индивидуальной работе проставляется цифра 1, при групповой – указывается число работников, входящих в звено или временную группу (из прил.3-18).

Графа11. Норма выработки

Справочные данные из типовых норм выработки. Нормы выработки за смену (7 часов работы) являются основой для планирования затрат труда по каждому виду работ.

В прил. 3-18 приведены типовые нормы выработки (а также нормы расхода топлива) машинно-тракторных агрегатов при выполнении основных технологических операции с учётом урожайности культуры, глубины обработки, соотношения зерна и соломы во время уборки зерновых культур и других показателей при длине гона 300-400 м и 7-ми часовой рабочей смене (6-ти часовой при выполнении работ по химической защите растений). Норма выработки для сельскохозяйственных машин, работающих от электродвигателей, приведена в прил. 19, для ручных работ – в прил. 21.

Графа12. Количество нормо-смен в объёме работы

Рассчитывают как частное от деления объёма работ в физическом выражении на норму выработки за смену машинно-тракторного агрегата при механизированных работах, бригады или одного работника при ручных работах.

Графа 12 = Графа 1 : Графа 11

Количество нормо-смен вписывают в соответствующий столбец технологической карты с точностью одного знака после запятой.

Графы13-14 . Затраты труда на весь объём работ, чел.-дней

- трактористов-машинистов (графа 13).Определяют как произведение количества нормо-смен в объёме работы и количества человек, необходимых для выполнения нормы

Графа 13 = Графа 12 x Графа 9

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 14).

Графа 13 = Графа 12 x Графа 10

Графы 15-16 . Тарифная ставка за норму, руб., коп.:

- трактористов-машинистов (графа 15)

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 16)

В условиях рыночных отношений сельскохозяйственным предприятиям предоставлена самостоятельность в решении вопросов, касающихся форм и систем оплаты труда работников, размера и дифференциации тарифных ставок исходя из финансового состояния предприятия. При этом минимальный размер оплаты не может быть ниже установленного государством.

В сельском хозяйстве для оплаты труда может применяться 6-ти разрядная система оплаты труда, где каждому разряду соответствует его тарифная ставка. С 1 по 3 разряд оплачивается труд менее квалифицированных работников или который требует минимальных трудовых затрат. С 4 по 6 разряд оплачивается высококвалифицированный труд, а также труд требующий большой сложности работы, труд сопровождающийся вредными условиями. и т.д.

Тарифный разряд, к которому относится тот или иной вид работ, определяют из справочника по тарификации механизированных (прил.20) и ручных работ (прил.21) в сельском хозяйстве, и в соответствии с мощностной классификацией тракторов, применяемых на данных операциях (прил.2).

Согласно тарифному разряду для каждого исполнителя (тракториста-машиниста, прицепщиков и работников конных и ручных работ), определяют тарифную ставку, т.е. оплату труда за норму, исходя из действующих на предприятии тарифных ставок для трактористов-машинистов и рабочих конно-ручных работ или

В случаях, когда нет возможности получения данных о тарифных ставках в конкретном хозяйстве, то тарифные ставки, устанавливают на основании единой тарифной сетки (ЕТС). В первую очередь необходимо определить ставки 1-го разряда для механизированных и ручных работ. Для этого нужно знать 3 основных составляющих:

1) минимальный размер оплаты труда, установленный законом РФ (МРОТ);

2) коэффициент сложности выполняемой работы;

3) минимальное количество рабочих дней в месяце.

Например, на 1 января 2009 года МРОТ составлял 4330 рублей; коэффициент сложности для трактористов-машинистов –1,55, для прицепщиков и работников на ручных работах – 1,12; минимальное количество рабочих дней в месяце - 25,2 дня. Таким образом,

ставка 1-го разряда для трактористов-машинистов составит:

4330 x 1,55 : 25,2 = 266,32 руб.

ставка 1-го разряда для прицепщиков и работников на ручных работах:

4330 x 1,12 : 25,2 = 192,44 руб.

Последующие ставки определяются путем умножения тарифных коэффициентов на ставку 1-го разряда.

Структура операционной карты идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц величин следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

приспособления;

вспомогательный инструмент;

режущий инструмент;

средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений – «ПР»; вспомогательного инструмента – «ВИ»; режущего инструмента – «РИ»; средства измерений – «СИ». Например, СИ ХХХХХХ. Пробка Ø24Н7-пр.

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7. Информация по дополнительным графам операционной карты

	Наименование (условное обозначение) графы
		Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ
		Норма основного времени на операцию
		Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали.
		Норма вспомогательного времени на операцию
		Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
		Глубина резания
		Число рабочих ходов

		Частота вращения шпинделя
		Скорость резания
		Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Пример заполнения операционной карты приведен не рисунке 2.

Рисунок 2. Пример заполнения операционной карты

Правила записи операций и переходов

В соответствии с требованиями этих стандартов допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями.

Сокращенную запись следует производить при наличии графических изображений (например, операционных эскизов), которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию. В этом случае запись выполняется по форме, изложенной в приложении №7 ГОСТ 3.1702-79 и приложении №6 ГОСТ 3.1703-79.

В содержании каждого перехода указывают метод обработки, выраженный в повелительной форме, и наименование обрабатываемого элемента поверхности изделия. Например, «Сверлить отверстие», «Подрезать торец». В тексте указывают номера размеров, которые должны выдерживаться при выполнении перехода. Например, «Фрезеровать шпоночный паз в размеры 1, 2, 3, 4 ». Номера размеров в тексте должны соответствовать тем номерам, которыми эти размеры обозначены на операционном эскизе. Номера размеров допускается указывать в кружочках.

Ниже приводятся примеры написания переходов механической обработки и слесарных работ, а так же примеры вспомогательных переходов установки деталей на станок.

Примеры записи переходов в полной и сокращенной формах приведены в таблице 8.

Таблица 8. Примеры полной и сокращенной записи переходов обработки резанием

Продолжение таблицы 8

Если переходы или операции не имеют графических иллюстраций, тогда в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая d = 40 - 0.025 и l =100 - 0.14 ».

Установление полной или сокращенной записи содержания операции или

перехода определяется разработчиком документа.

Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается в соответствии с приложением 4 ГОСТ 3.1702 -79, и применяется при необходимости указания количества одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.

Например, «Точить две канавки последовательно согласно эскизу», также « По программе», «По копиру», «По разметке» и т.д.

При необходимости указания названия обрабатываемой поверхности, например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».

Примеры записи вспомогательных переходов установки деталей на станок

Подать пруток до упора и закрепить.

Установить деталь в патроне по упору и закрепить.

Установить деталь в патроне (тисках, приспособлении, кондукторе) и закрепить.

Установить деталь в патроне, выверить по торцу на биение с точностью 0.05 мм и закрепить.

Установить деталь в патроне, поджать центром задней бабки и закрепить.

Установить деталь в патроне и люнете, выверить на биение точностью до 0.1 мм и закрепить.

Установить деталь на оправке и закрепить.

Установить и закрепить деталь на оправке. Закрепить в центрах станка (делительной головке, патроне).

Закрепить хомутик на детали. Установить деталь в центрах и закрепить

Установить деталь в тиски, подвести домкрат и закрепить.

Установить деталь в приспособлении и закрепить. Наложить на деталь кондуктор и закрепить.

Установить 6 деталей на магнитной плите (столе) и закрепить.

Установить деталь на протяжке, вставить протяжку в патрон и закрепить.

Установить деталь на плавающей втулке, вставить протяжку во втулку и закрепить в патроне.

Установить 5 деталей верхней плоскостью на столе станка, выверить по разметке и закрепить.

Разработка технологической карты начинается с установления задания ферме по производству той или иной продукции. Устанавливаются поголовье скота, его продуктивность. В соответствии с продуктивностью определяется рацион кормления, технология приготовления кормов и технология содержания животных.

При разработке технологической карты производства продукции животноводства в дипломных (курсовых) проектах основой для установления задания ферме по производству продукции являются данные, взятые студентами во время преддипломной (учебной) практики в хозяйстве, и данные задания на проектирование.

Технологическая карта составляется после разработки и выполнения технологической части дипломного проекта, где определены технологические схемы всех производственных линий, сделан выбор отдельных машин и оборудования, определено их количество.

Технологическую карту комплексной механизации можно оформить в виде одного листа графической части дипломного проекта. Примерная технологическая карта комплексной механизации молочной фермы на 400 коров привязного содержания приведена в таблице 12.1. Она состоит из двух частей. В первую часть входят исходные данные, полученные на основании расчетов технологической части проекта. Вторая часть состоит из экономических показателей различных машин, оборудования и технологических линий в целом, заполнение которых производится на основании расчетов в следующей последовательности.

В графе 1 проставляется порядковый номер операции и процесса.

В графе 2 перечисляются в технологической последовательности все производственные процессы и операции, необходимые для получения продукции.

В графе 3 записывается объем работ (потребление воды, кормов, выход навоза или помета, количество молока и др.), рассчитанный в технологической части дипломного проекта.

Суточный объем работ определяется для каждой операции с учетом суточных норм и нормативов кормления животных, затрат времени на выполнение отдельных операций, количества продукции или поголовья животных на ферме (комплексе) с учетом принятого ранее в технологической части проекта распорядка дня.

Для фермы или комплекса необходимо ориентироваться на необходимость выполнения всех операций, связанных с обслуживанием животных при производстве продукции животноводства. Необходимые данные для заполнения этой графы берутся из технологических расчетов проекта.

В графе 4 указывают число дней работы в году по данной операции (в нашем случае продолжительность стойлового периода, который составляет 210…245 дней).

В графе 5 записывается годовой объем работы. Его получают перемножением суточного объема работ на число дней работы в году по строкам столбцов 3 и 4.

В графе 6 указывают марку машин т оборудования, предназначенных для выполнения данной операции или ранее выбранных в соответствующих разделах технологической части дипломного проекта.

В графе 7 указывают часовую производительность машин и оборудования по их техническим характеристикам. Для курсового проектирования рекомендуется использовать данные литературы.

В графе 8 приводится количество машин и единиц оборудования, необходимых для выполнения операций в соответствии с зоотехническими условиями. При этом в реальных расчетах необходимо производительность машины определять с учетом коэффициента использования рабочего времени К иф , который принимается равный 0,75…0,85.

Количество машин для выполнения данной операции определяется по формуле:

n м =G сут /(Q ч ∙t м ∙К иф ), (12.1)

где G сут – суточный объем работ (берется из столбца 3);

Q ч – производительность машины (столбец 7);

t м – продолжительность работы машины в сутки (столбец 9)

К иф - коэффициент использования рабочего времени.

Например. При уборке навоза количество транспортеров составляет:

n м =22/(5∙1,5∙0,75)=3,91≈4 .

Следует иметь в виду, что при определении количества машин необходимо дробные данные расчетов округлять до целого числа в большую сторону.

В данном случае количество транспортеров для уборки навоза принимается равным 4 (столбец 8).

В графе 9 – число часов работы машины в сутки принимается исходя из зооветеринарных требований.

В графе 10 – число часов работы машин в год Т н (данные столбцов 4 и 9 перемножить).

В графе 11 указывается тип привода и мощность N . Заполняется столбец по данным технических характеристик машин и оборудования, взятых из справочных материалов.

В графе 12 – балансовая стоимость машин и оборудования Б м определяется расчетом по формуле:

Б м =С м (1+К 1 +К 2). (12.2)

где С м – прейскурантная цена единицы оборудования, руб;

К 1 – коэффициент, учитывающий транспортно - складские расходы, (К 1 =0,11…0,13);

К 2 - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж машин и оборудования, (К 2 =0,10…0,20) .

В графе 13 – результаты расчетов, получаемые перемножением данных столбцов 8 и 12.

В графе 14 – проставляются данные стоимости основных и вспомогательных построек и сооружений, находящихся в стадии проектирования. Для данной технологической карты состав и размер фермы не изменены.

В графе 15 – результаты расчетов, получаемых перемножением данных столбцов 10 и 11.

В графе 16 – результаты расчетов по расходу ТСМ. Определяется Р тсм перемножением данных столбцов 10 и 8 на среднечасовой расход топлива.

Р ТСМ =Т н ∙n м ∙Q ТСМ , (12.3)

где Q ТСМ – среднечасовой расход топлива (берется из справочных материалов).

В графе 17 – указывается стоимость одного киловатт-часа электроэнергии или ТСМ, приходящихся на один час работы трактора.

В графе 18 – перечисляются специальности обслуживающего персонала (скотник, доярка и т.п.).

В графе 19 – содержится информация о разряде работ (по данным хозяйства).

В графе 20 – проставляются данные о численности обслуживающего персонала. Данные берутся из технической характеристики машины или оборудования.

В графе 21 – годовые затраты труда. Определяются перемножением данных столбцов 10 и 20:

Т год =Т н ∙К ОБС , (12.4)

В графе 22 – тарифная ставка исполнителей. Берется по данным хозяйства.

В графе 23 – определяется зарплата. Общий расход на заработную плату с начислениями определяется по выражению:

З=К ОБС ∙Т i ∙К д , (12.5)

где К ОБС – количество обслуживающего персонала, чел;

Т i – тарифная ставка i - го разряда работ, руб;

К д – коэффициент, учитывающий все виды дополнительной оплаты и начисления на заработную плату (значения К д берется по данным хозяйства). Для учебных расчетов значение К д принимается равным 1,41.

В графе 24 проставляются данные отчислений на амортизацию (А), которые определяются по формуле:

А=S((Б мi a i ∙К 1 ∙К 2)/100 ). (12.6)

где a i – норма ежегодных амортизационных, отчислений.

В графе 25 – отчисления на текущий ремонт и ТО, определяются по формуле

Р=S((Б мi ∙К з)/100), (12.7)

где К з – коэффициент, учитывающий норму отчислений на текущий ремонт и ТО.

В графе 26 стоимость ТСМ определяются по формуле:

Г=Р ТСМ ∙∙ q ТСМ , (12.8)

где Р ТСМ – расход ТСМ;

q ТСМ – стоимость 1т топлива, руб (берется по данным хозяйства).

В графе 27 стоимость электроэнергии определяются по формуле:

Э=Р э ∙q э (12.9)

где Р э - годовой расход электроэнергии, кВт ч;

q э - стоимость 1 кВт ч, руб.

В графе 28 – прочие прямые затраты М могут быть учтены при необходимости в виде отдельных показателей, не учтенных формой технологической карты. В эту графу могут быть включены затраты на подменных работников, на обеспечение сохранности техники и т. д.

В графу 29 проставляются результаты расчета суммарных годовых эксплуатационных затрат, руб.

Эз=З+А+Р+Э+Г+М, (12.10)

где З - заработная плата, руб.; А - отчисления на амортизацию, руб.; Р - затраты на текущий ремонт и ТО, руб.; Э - затраты на электроэнергию, руб.; Г – затраты на ТСМ, руб.; М – прочие прямые затраты, руб.

При создании и применении новых технологических процессов экономический эффект определяют по снижению эксплуатационных затрат по формуле:

DЭз=(Э ЗБ -Э ЗН)G год (12.11)

где DЭз – снижение эксплуатационных затрат за год, руб.; Э ЗБ, Э ЗН - эксплуатационные затраты при базовом и новом технологическом процессе, руб/т.; G год – годовой объем работ, т. (графа 5).

На основе нескольких вариантов технологического процесса выбирается наиболее лучший.

Таблица 12.1 - Технологическая карта комплексной механизации фермы (пример заполнения)

Продолжение таблицы 12.1